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一、振動分析診斷問題改善步驟

1、確認是否做振動分析。

2、收集設備的相關資料。

3、判斷設備可能發(fā)生的強制振動種類。

4、決定測量點、測量工具及預備測量訊號種類。

5、采集振動訊號。

6、分析振動訊號。

7、出具分析診斷結果及改善建議報告書。

二、設備相關資料

運用振動分析診斷技術診斷機械設備問題時必須盡可能收集到所有能夠得到的信息。

1、設備設計資料：工作轉速、軸承型號、設備型式、聯(lián)軸器型式、 葉輪葉片數(shù)、齒輪齒數(shù)、電源頻率、管路設計等。

2、現(xiàn)場感官檢查：基礎、機座、固定螺絲、管路、軸承潤滑、軸承溫度、異常噪音、異常傳動等。

3、損壞維修歷史：各種保養(yǎng)周期、損壞原因、損壞情形、更換零件記錄、各種校正記錄等。

4、其他檢測分析記錄：溫度趨勢、振動值趨勢、壓力、電壓、電流等。

三、振動頻譜分析基礎

振動分析診斷訊號有頻譜、時間波形、相位分析、共振分析等。需考慮儀器功能、設備特性等決定應用那種訊號。

頻譜分析能說明最常見的機械問題，因此，充分利用前面提到的各種信息，靈活運用振動原理及測量技巧，可以掌握設備的真正問題極其嚴重性。

如果簡單套用簡易頻譜分析診斷法則而給出錯誤的診斷，除了會增加設備保養(yǎng)成本，還會導致機械維修人員對振動分析技術喪失信心。

四、不平衡定義及原因

定義：當轉動件慣性軸心線與轉動軸心線不在同一直線上時，此轉動件則為不平衡。

原因：1、轉動件本身不對稱；

2、加工制造上的公差；

3、組裝安裝不當；

4、轉動件運轉時變形；

5、轉動件破損磨損；

6、轉動件附著異物。

五、不對中定義及原因

定義：指聯(lián)結在一起的兩臺設備的運轉中心線不在同一直線上。

癥狀：1、軸承、軸封、連軸器、轉軸損壞；

2、軸承位置有高溫，甚至大量排出潤滑油等現(xiàn)象；

3、基礎樁螺絲有松脫現(xiàn)象；

4、連軸器間隙過大或破損；

5、連軸器有高溫且橡膠連軸器會有粉末排出；

6、電機運轉電流偏高；

7、軸承損壞軌道上有180度與內外對稱磨損。

六、機械松動特征及原因

1、不論外松動或內松動，頻譜均會顯示明顯的1X、2X、3X……7X、8X或更高的轉速頻率，且徑向和軸向都有相同特征。

2、外松動與內松動的頻譜通常還是有些不同。

原因：1、外松動：結構、底板、基礎松動或螺栓松脫；

2、內松動：兩配合元件之松動如軸與軸承內圈、軸承蓋與軸承外圈、軸與葉片等配合不當。

江蘇振迪檢測科技有限公司以科技創(chuàng)新為公司發(fā)展，從產(chǎn)品智能化，標準化，專業(yè)技術等多方面入手，構建設備健康生產(chǎn)管理體系，以便在全壽命周期內設備保持健康、高效、低成本運行。

公司研發(fā)產(chǎn)品以工業(yè)設備健康管理系統(tǒng)為核心，重點鎖定設備的“健康和亞健康”階段，研究設備動態(tài)損傷規(guī)律，設計和實施預防保健，健康監(jiān)測，平衡調整，動態(tài)維修策略和健康保健等診斷服務，為企業(yè)安全生產(chǎn)保駕護航。

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